金属工件经过车铣、冲压、切割等机械加工后，表面会残留毛刺、刀痕、氧化皮与凹凸孔隙，整体性能存在诸多缺陷。抛光研磨作为核心精加工工艺，可全面优化工件综合性能，让工件从粗糙半成品转变为高精度、高耐用的成品，加工前后性能差异十分明显。

抛光研磨是五金、模具、金属零部件提升表面光洁度的核心精加工工序，不同研磨工艺、材质与加工标准，实现的镜面粗糙度数值差异明显，粗糙度常用 Ra 数值衡量，数值越小表面越光滑，镜面效果越好。

研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。

①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。